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图解情况说明：
JXF型夹板式轴流泵简介
本泵为钛白粉废酸浓缩处理而设计。
JXF型夹板式轴流泵(实用新型专利号：200720131743.8、发明专利号：200710791472.X)，是我公司积累了丰富经验， 并在钛白粉废酸浓缩段使用了很长时间的钢衬复合型泵 (实用新型专利号：2007.20045907.5、发明专利号：200710131690.4)的基础上，经过几十道工序改进加工制造的新型泵。在耐腐、耐磨、耐高温、不泄漏、效率等方面得到了很大的提升。在全国钛白粉行业，，准我公司的废酸浓缩泵技术最成熟，使用寿命最长，在废酸浓缩处理段使用时间亦最长(四年)。
该泵是由我公司聘请国内金属泵专家、非金属泵专家，破除国际水泵设计理念，集多种泵设计技术，创新构思、精心设计、计算再优化后通过水力模型验证加上工况使用、改进达到了优型的高新技术产品。该泵采用特殊工艺烘熔，模压而成，过流部分全部采用优质进口氟材料，并采用专利技术在氟料表面覆盖一层耐磨材料。该系列泵填补了国际、国内氟材料泵空白，并申请了相关十项国家专利，这十项专利凝聚了我公司技术人员的心血，也说明了该系列泵具有极高的科技含量
该泵具有效率高、汽蚀性能好的特点，尤其适用钛白粉行业废酸浓缩处理，是输送大流量、低扬程、含一定硫酸亚铁颗粒的超强腐蚀液体的首选产品。该泵的诞生使得高镍金属泵、哈氏合金泵、高硅铸铁泵、陶瓷泵等均相形见绌。使用寿命、性价比、高效率等因素，使该泵具有无与伦比的优势。
JXF型泵具有以下优点
一、极强的耐腐蚀性能
该泵过流部份彻底用于的原产良好氟材质，对硝酸钠、氢钝化钾、稀盐酸、磷酸、强钝化剂等锈蚀性液體，适应环境性好强，特备是锈蚀性越强，尤能显视其良好，陛能。其耐锈蚀功能已经高达高镍耐热碳素钢、20号耐热碳素钢，更近高达高硅球墨铸铁，在世界里标准内保有耐锈蚀霸主美称。二、极优异的耐磨性能
该泵采用特殊工艺烘熔、模压而成，其中钢衬复合泵泵体衬氟厚度10mm以上，夹板式泵泵体氟厚度25mm以上，并在氟内壁上进行特殊处理，抵抗硫酸亚铁磨蚀为国际首屈一指。
另外，由于该泵转速设计为740转／分，其叶轮外园的线速度低，极大地减小了有颗粒介质与泵体、叶轮、后盖之间磨擦力。机封寿命提高60％以上，加上采用优质进口氟材料(氟材材料韧，陛极好、耐磨性亦极其优良，经检测在300P屯压力状态下，氟材料不碎、不破、不龟裂)。同时，我公司还在氟材料表面涂覆了一层耐磨材料(已申请国家专利，发明专利号为：20071 0191472.X)使氟材料表面添加了一道保护装置，起到锦上添花的作用。
三、优良的耐高温性能
是因为该泵具备着良好的热急性变、自加脂性和抗打击耐热性。故风轮等氟氟塑料重中之重部件不会因为打击而空鼓，补充了陶瓷图片泵、高硅不锈钢泵易碎的异常现象，是因为整个机械耐热性优质，在运转稳定性，在-30℃～150℃的十分恶劣环保下可贴心长期性选用。 (废酸萃取工作很高温130℃，而氟素材溶点为360℃)四、拆卸简便，便于维修
是由于水泵叶轮、泵盖、轴套所有 适用氟涂料，泵的总重多大缓解，可更快合理地将马达转子部门从泵体取下，故拆、卸、装能轻而易举达到。以防了硅铁泵需留意翼翼处理，恐惧粉碎流程、放开小动作等缺点。综上所述：该泵(不失)为钛白粉废酸浓缩处理最理想、最适合之专用泵。
泵的型号意义
结构特点
1、本泵根据轴流泵所需参数特点，按最佳流动条件设计。
2、本泵采用后开门拉出式结构泵，拆卸维修方便，检修时可不拆卸联接管路，变可将泵的轴子取出。
3、轴封采用新型组合式密封，能适合用于输送含悬浮颗粒的强腐蚀性液体。
4、泵体流道不易堵塞，汽蚀余量大，轴及轴承设计可靠性高，以保证运行平稳，振动小，噪音低，寿命长。
5、泵的旋转方向，在轴承支架上用箭头标明。
泵的外形及安装尺寸
JXF性能曲线图
JXF型结构
本系列的泵为悬臂式组成部分，立式配置也可只能根据普通用户所需适用皮带轮轮传送，调试数据流量和扬程。JXF型机械密封
机制封口用到双端封口，静环为Sie动环用到原产的哈氏合金属的材料。机制封口必须要加加热水清扫冲洗。JXF型泵的安装
一、安装前应检查基础尺寸、位置、表面状态，标高是否符合设计要求。
二、地脚锣栓孔洗灌混凝土后至少凝固48小时以上并重新检查泵的水平和垂直度。
三、泵与电机必须安装在同一轴线上，其偏差不超过0.2mm。
四、泵的连接管道应合理装设支架，不应使泵承受装置的重量。
JXF型操作与保养
一、用手盘动联轴器，应转动灵活，轻重均匀，泵内无磨擦。
二、轴承箱内加注适量的润滑油。
三、检查密封部位冷却水是否畅通，开机前必须先通冷却水。
四、试车前，需对整个系统进行冲选，以免杂物打坏泵体和叶轮上氟材料。
五、点动电机，检查转向是否正确。
六、轴承温升不超过40℃，轴承箱极限度不超过80℃。
七、停泵时，应先关闭出口，进口阀门再切断电源，不关闭冷却水阀门。
八、若系统长期不运转，应对泵内进行全面表洗，清除泵腔内的沉淀物，以免开机打坏叶轮